Abrasivos Ligados
Golden Abrasives é especializada na fabricação de produtos abrasivos de qualidade premium na China desde 2003, é um fornecedor profissional para a solução total para diferentes aplicações de lixamento e polimento. Nossas fábricas estão baseadas nas províncias de Jiangsu e Guangdong, é conveniente entregar mercadorias no porto e estação ferroviária para economizar tempo de transporte. Possui linhas de produção alemãs avançadas, linhas de conversão totalmente automáticas e um centro de P&D bem equipado. Temos um sistema completo de gerenciamento da cadeia de suprimentos e passamos na certificação do sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001-2008 em 2009, os produtos passaram na certificação de teste MPA alemã, em conformidade com o padrão de segurança europeu ENI2413 para atender aos requisitos de segurança de acesso ao mercado.
Por que nos escolher
Rica experiência de fabricação
Há mais de 20 anos fabricando produtos abrasivos na China, estamos bem familiarizados com nossos fabricantes de matérias-primas e também controlamos a qualidade das matérias-primas para garantir produtos abrasivos premium.
P&D profissional
Nossa equipe técnica se compromete a desenvolver novos produtos para fornecer diferentes soluções de aplicações industriais e apoiar os clientes na expansão da gama de produtos para aumentar a competitividade no mercado.
Equipe bem treinada
Nossa equipe de funcionários é bem treinada, orientada às necessidades do cliente e fornece soluções profissionais para atender às necessidades dos clientes.
Sistema de serviço pós-venda
Prestamos mais atenção ao feedback do mercado de nossos produtos e acompanhamos de perto o desempenho de nossos produtos. Assim que recebermos algumas reclamações de seus clientes, enviaremos as fotos e o vídeo ao nosso departamento técnico para análise e, em seguida, forneceremos a solução para resolver o questão a tempo.
Os discos de corte são usados para cortar vários tipos de metal e outros materiais de construção densos, como metais e plásticos, para cortes rápidos e retos. Eles devem ser substituídos regularmente para manter uma ponta eficiente e também para melhorar a segurança do usuário.
Vantagens do disco de corte
Corte de precisão
Um dos benefícios mais notáveis dos discos de corte é a sua capacidade de corte de precisão. Esses discos de corte são projetados para cortar materiais com precisão incomparável, garantindo cortes limpos com mínimo desperdício de material. Seu perfil fino permite cortes complexos, permitindo que os artesãos executem projetos complexos e obtenham tolerâncias restritas. Seja moldando peças de metal complexas ou cortando peças delicadas, a precisão que esses discos de corte oferecem é incomparável.
Redução do desperdício de materiais
Os métodos de corte tradicionais geralmente resultam em uma quantidade significativa de desperdício de material devido à espessura excessiva do disco de corte. No entanto, os discos de corte podem aliviar este problema, minimizando a largura do corte, que é a quantidade de material removido durante o processo de corte. Como resultado, os fabricantes podem maximizar o rendimento das matérias-primas, economizando custos e aumentando a eficiência. Seja trabalhando com ligas caras ou executando uma produção de alto volume, o efeito desses discos de corte na redução do desperdício de material é inestimável.
Maior eficiência
No atual ambiente industrial acelerado, a eficiência é fundamental para se manter competitivo. Os discos de corte são excelentes nesta área, permitindo aos operadores agilizar o seu fluxo de trabalho e concluir tarefas em menos tempo. O perfil fino destes discos de corte reduz a resistência ao corte, resultando numa operação mais suave e num corte mais rápido. Isto significa tempos de usinagem mais curtos, maior rendimento e, em última análise, maior produtividade. Seja em uma fábrica, oficina automotiva ou canteiro de obras, os ganhos de eficiência que esses discos de corte trazem são óbvios.
Versatilidade
Outro benefício atraente dos discos de corte é a sua versatilidade. Ao contrário das ferramentas de corte tradicionais que são limitadas a materiais ou aplicações específicas, estes discos de corte podem lidar facilmente com uma ampla variedade de materiais. De metais ferrosos e não ferrosos a cerâmicas e compósitos, eles oferecem excelente desempenho de corte em uma ampla variedade de substratos. Esta versatilidade não só simplifica a seleção de ferramentas, mas também aumenta a flexibilidade operacional, permitindo aos artesãos lidar com uma variedade de projetos sem ter que usar múltiplas ferramentas de corte.
Geração de calor reduzida
O calor gerado durante o processo de corte pode ter um efeito adverso na peça e na ferramenta de corte. O calor excessivo pode causar deformação do material, descoloração e até danos estruturais. Os discos de corte resolvem esse problema minimizando a geração de calor durante o processo de corte. Seu perfil fino e remoção eficiente de material reduzem o atrito, reduzem o risco de deformação térmica e garantem a integridade da peça de trabalho. Isto é especialmente importante ao trabalhar com materiais sensíveis ao calor ou realizar operações de usinagem de precisão.
Acabamento superficial melhorado
Conseguir um acabamento superficial liso é fundamental em muitas aplicações, especialmente em indústrias como aeroespacial, eletrônica e fabricação de dispositivos médicos. Com cortes precisos e vibração mínima, os discos de corte se destacam por proporcionar um acabamento superficial perfeito. Os cortes limpos produzidos por estes discos de corte requerem pouco ou nenhum pós-processamento, economizando tempo e custos de mão de obra. Seja rebarbando arestas vivas ou preparando peças para tratamento de superfície, o acabamento superficial superior que esses discos de corte proporcionam melhora a qualidade geral do produto final.
Segurança do operador
A segurança é fundamental em qualquer ambiente industrial e os discos de corte são projetados pensando na segurança do operador. A espessura reduzida destes discos de corte reduz os níveis de vibração e contragolpe em comparação com discos de corte mais grossos. Isto não só melhora o conforto do operador, mas também reduz o risco de síndrome de vibração mão-braço (havs) e outras lesões ergonómicas. Além disso, o perfil fino destes discos de corte permite maior visibilidade da área de corte, proporcionando ao operador maior controle sobre o processo de corte e minimizando o potencial de acidentes.
Esforço excessivo e pressão excessiva
Problema:Uma das principais razões pelas quais os discos de corte quebram é a pressão excessiva aplicada durante o corte. A sobrecarga além da capacidade projetada pode levar à concentração de tensão e eventual quebra.
Prevenção:Para evitar esforço excessivo, os operadores devem permitir que o disco funcione sozinho. Aplicar força excessiva não só corre o risco de quebrar o disco, mas também pode levar a um corte ineficiente e a um desgaste prematuro.
Seleção incorreta de discos de corte
Problema:Usar o tipo errado de disco para um determinado material ou tarefa pode causar quebra. Diferentes discos são projetados para aplicações específicas, e a seleção de um disco incompatível pode causar maior estresse e quebra.
Prevenção:Selecione sempre o disco apropriado para o material a ser cortado. Consulte as orientações do fabricante e as marcações no disco para garantir a compatibilidade com a aplicação pretendida.
Discos de má qualidade ou danificados
Problema:Discos de baixa qualidade ou danificados têm maior probabilidade de quebrar. Discos com defeitos de fabricação, como composição inconsistente ou falhas estruturais, podem comprometer sua resistência e integridade.
Prevenção:Compre discos de corte de fabricantes e fornecedores confiáveis para garantir a qualidade. Inspecione regularmente o disco de corte em busca de danos visíveis, como rachaduras ou empenamentos, e descarte imediatamente quaisquer discos danificados.
Instalação inadequada
Problema:A instalação inadequada do disco de corte na ferramenta pode resultar em distribuição desigual de tensão, o que pode causar rachaduras no disco durante a operação.
Prevenção:Siga as orientações do fabricante para montagem e instalação do disco de corte. Certifique-se de que o disco de corte esteja seguro e centralizado e use o flange e a contraporca adequados fornecidos pelo fabricante da ferramenta.
Excedendo rpm máximo (rotações por minuto)
Problema:Operar o disco de corte a uma rotação superior à recomendada pelo fabricante pode criar calor excessivo e forças centrífugas, causando rachaduras no disco.
Prevenção:Sempre opere o disco de corte dentro da faixa de rpm especificada fornecida pelo fabricante. Verifique a classificação de velocidade da ferramenta e ajuste-a adequadamente para evitar superaquecimento e falha prematura.
Armazenamento e manuseio inadequados
Problema:Condições inadequadas de armazenamento, como exposição à umidade ou temperaturas extremas, podem comprometer a integridade estrutural do disco de corte. Além disso, o manuseio inadequado durante o transporte ou armazenamento pode causar danos.
Prevenção:Armazene o disco de corte em um ambiente seco e controlado, longe da luz solar direta e de temperaturas extremas. Manuseie os discos de corte com cuidado e evite bater ou deixá-los cair para evitar danos estruturais.
Vestir
Problema:Os discos de corte desgastam-se naturalmente com o tempo devido ao uso diário. Com o desgaste, o risco de quebra aumenta, principalmente se ultrapassarem a vida útil recomendada.
Prevenção:Inspecione regularmente os discos de corte em busca de sinais de desgaste, como espessura reduzida ou abrasividade. Substitua os discos de corte que apresentem desgaste perceptível ou que tenham atingido o fim da sua vida útil para evitar quebras inesperadas.
Discos de corte planos
Os discos de corte planos, também conhecidos como discos de corte, são discos abrasivos padrão, planos, finos e circulares projetados para fornecer um desempenho de corte de qualidade, durável e duradouro ao cortar materiais como madeira, cerâmica, aço inoxidável (inox ), aço, alumínio, ferro e pedra. Esses discos de corte geralmente são feitos de materiais altamente abrasivos, como óxido de alumínio ou carboneto de silício. Esses discos altamente abrasivos vêm com uma faixa de espessura de 0 0,8 mm a um máximo de 4 mm e geralmente oferecem uma variedade de tamanhos de grão de 24 a 120, fornecendo soluções de corte excelentes e de máxima precisão para muitas aplicações industriais. O disco de corte plano é ideal para áreas de contato maiores em um ângulo ideal de 0-15 graus. Para tarefas leves padrão, um disco mais fino será sua melhor escolha. Já os discos mais grossos e maiores são ideais para aplicações pesadas e oferecem maior vida útil da ferramenta.
Discos de corte com centro deprimido
Os discos de corte com centro rebaixado têm uma finalidade semelhante aos discos de corte planos para cortar uma variedade de materiais, mas seus formatos externos são diferentes. Um disco de corte padrão tem formato plano. Os discos de corte com centro deprimido, também conhecidos como rodas de cubo elevado, são projetados com um formato côncavo no centro ou o centro é deprimido. Seu formato côncavo exclusivo é ideal para peças curvas, superfícies irregulares e oferece alto desempenho de corte em áreas estreitas ou de difícil acesso.
Discos de corte diamantados
Uma das dúvidas mais comuns relacionadas a esse tipo de disco é: os discos diamantados são feitos de diamante? A resposta curta é não. Os discos de corte diamantados, também conhecidos como discos diamantados, são discos superabrasivos revestidos com cristais de diamante em sua borda cortante. Os cristais de diamante utilizados são diamantes sintéticos em vez de diamantes naturais. Os cristais de diamante sintético são um dos materiais mais duros disponíveis, pois são fabricados através de processos de alta pressão e alta temperatura. Com tecnologia de ponta, os discos de corte diamantados feitos com esses materiais prolongam a vida útil da ferramenta e melhoram sua qualidade. Existem três tipos de formatos de discos de corte diamantados: aro segmentado, aro contínuo e aro turbo.
Discos de desbaste planos
Os discos de desbaste planos, também conhecidos como rebolos, são um tipo de disco abrasivo circular e durável que contém grãos abrasivos para retificar e remover materiais da superfície da peça em pequenos cavacos. Pode ser operado com uma rebarbadora para realizar qualquer tarefa de retificação com alto desempenho e alcançar taxas de remoção de material particularmente altas ao trabalhar em determinados materiais como aço inoxidável (inox), aço, alumínio ou ferro. Ao escolher um disco de desbaste, é importante considerar os tamanhos e diâmetros dos grãos. Esses discos de desbaste vêm com uma variedade de tamanhos de grão de 24 a 120 e uma grande variedade de diâmetros, proporcionando excelentes tarefas de desbaste para diversas aplicações industriais. Quanto maior o tamanho do grão, mais finas serão as partículas abrasivas. O disco de desbaste tipo plano é ideal para áreas de contato maiores em um ângulo ideal de 0-15 grau para desbaste de superfície.
Discos de desbaste com centro deprimido
Os discos de desbaste com centro deprimido têm uma finalidade semelhante aos discos de desbaste planos que realizam tarefas de desbaste na superfície de determinados materiais, mas seus formatos externos são diferentes. Os discos de desbaste com centro deprimido, também chamados de rodas de cubo elevado, são projetados com um formato côncavo no centro ou com o centro deprimido. Seu formato côncavo exclusivo é ideal para peças curvas, superfícies irregulares e executa tarefas de retificação em qualquer área estreita ou de difícil acesso. Além disso, eles também são adequados para modelar e rebater, chanfrar, facear e perfilar em superfícies horizontais ou verticais.
Aplicação de Disco de Corte
Gasoduto
Ao construir ou reparar uma tubulação, os profissionais precisam de discos de corte capazes de funcionar bem em condições adversas e durar longos períodos de tempo. As rodas de corte com centro deprimido de alumina Wailer Tiger oferecem a combinação adequada de desempenho e valor ao cortar aço e outros metais. O centro deprimido fornece folga adicional ao trabalhar em um ângulo restrito, e a espessura do disco de 0,045 é ideal para aplicações de corte em pátios de fábrica ou reparos em campo.
Fabricação de metais
Os discos de corte apoiam as oficinas de fabricação, proporcionando uma taxa de corte agressiva e longa vida útil do disco, quer você esteja trabalhando com alumínio, aço blindado, ligas com alto teor de níquel, inconel®, aço e cromo, titânio ou aço-liga.
Construção naval
Na construção naval, quase todos os componentes precisam ser fabricados – desde as grandes estruturas externas do navio até peças menores, como canos, escadas e corrimãos. Embora a automação possa ajudar na fabricação de sistemas maiores, sistemas menores exigem corte e retificação manual antes e depois da soldagem. As rodas de corte ajudam os construtores navais a realizar o trabalho com rapidez e segurança, para que você cumpra prazos apertados.
Fabricação
Não importa o tipo de produto que você fabrica, você precisa levar em consideração a precisão e o preço em cada etapa do processo para satisfazer os clientes e ficar à frente da concorrência. Nossos discos de corte de alto desempenho melhoram a eficiência operacional e reduzem custos.
Alimentos e produtos farmacêuticos
Fornecemos discos de corte livres de contaminantes para aplicações de corte de aço cromado nas indústrias de processamento de alimentos e fabricação farmacêutica. Esses produtos abrasivos contêm apenas 0,1% de enxofre, cloro e ferro.
Material do disco de corte
Alumina cerâmica
A alumina cerâmica pode ser um grão de corte autoafiável e descolado que corta em temperaturas mais baixas e com menos atrito, reduzindo a descoloração térmica da peça de trabalho. Os grãos cerâmicos utilizam uma estrutura cristalina projetada com muitos pontos de fratura que se autoafiam a uma taxa melhor do que outros grãos. O resultado é uma melhor taxa de remoção de material, velocidades de corte mais rápidas, desbaste mais frio e atrito reduzido com menos pressão, reduzindo a fadiga do operador.
Alumina Zircônia
A alumina de zircônia possui cristais autoafiáveis, o atraso sob extrema pressão. A alumina de zircônia mantém uma alta taxa de corte durante toda a vida útil do disco, proporcionando desempenho excepcional.
Óxido de alumínio
O óxido de alumínio pode ser um único cristal que dá um corte inicial de harpa.
Carboneto de silício
O carboneto de silício é um grão incrivelmente duro, de corte muito afiado e rápido. Também é friável em comparação com outros grãos.
Precauções de segurança ao usar o disco de corte
Prepare-se
Óculos de segurança, luvas e protetor facial são essenciais.
Proteja seus olhos, mãos e rosto contra faíscas e detritos.
Siga as regras
O manual da sua ferramenta contém o que fazer e o que não fazer para um corte seguro. Leia, viva, ame.
Corte inteligente
Segure com firmeza, aplique pressão constante e mantenha o disco alinhado ao trabalho.
Área de trabalho limpa
Espaços ventilados e arrumados evitam surpresas com faíscas e materiais inflamáveis.
Manutenção é fundamental
Verifique suas ferramentas e discos antes de cada uso. Substitua imediatamente itens sem brilho, desgastados ou danificados.
O que é disco de moagem?
Rodas abrasivas são rodas, cones ou copos que possuem partículas abrasivas como areia que são ligadas a substâncias inorgânicas ou orgânicas como resina.
Essas ligações são curadas em baixas temperaturas. Eles são resistentes a choques, autoadesivos e resistentes. Esses materiais são mais adequados para aplicações que não necessitam de muita precisão, como corte ou rebarbação.
Substâncias de ligação orgânica são usadas para ferramentas e máquinas manuais e portáteis. Substâncias ligantes inorgânicas são geralmente usadas para aplicações de retificação que exigem precisão. Estes têm uma estrutura forte, dura, mas quebradiça, e mantêm a sua forma. As ligações inorgânicas requerem muito calor para a cura e são queimadas em forno.
Eficiência de remoção de material
Uma das vantagens dos rebolos é sua excepcional capacidade de remover material com eficiência. Os grãos abrasivos incorporados na superfície do disco cortam, retificam e/ou moldam o material, tornando-o uma ferramenta eficaz para remover rapidamente o excesso de material e obter a forma exigida da peça de trabalho.
Versatilidade em diferentes materiais
Os rebolos são ferramentas versáteis que podem lidar com uma ampla variedade de materiais, desde metais como aço e alumínio até materiais duros como cerâmica e pedra. Essa versatilidade os torna inestimáveis em indústrias onde uma grande variedade de materiais deve ser usada em projetos.
Precisão e exatidão
Os rebolos em mãos habilidosas podem fornecer precisão e exatidão na modelagem e no acabamento. A abrasão controlada oferecida pelo disco permite ajustes finos, permitindo que os artesãos obtenham tolerâncias estreitas e superfícies lisas, cruciais em aplicações como fabricação de ferramentas e matrizes.
Disponível em diferentes tipos e tamanhos
Os rebolos estão disponíveis em vários tipos e tamanhos, cada um projetado para tarefas específicas. Desde rebolos retos para retificação de superfícies até rebolos copo para contorno e rebolos cilíndricos para retificação de precisão, a variedade permite aos usuários selecionar a ferramenta mais adequada para sua aplicação.
Longevidade e durabilidade
Os rebolos de alta qualidade, como os rebolos fabricados pelas ferramentas de retificação Kamel, são construídos com materiais duráveis e abrasivos ligados, proporcionando excelente longevidade. Essa durabilidade reduz a frequência de substituições e proporciona economia de custos a longo prazo.
Mecanismos de resfriamento
Nossos rebolos mais avançados incorporam mecanismos de resfriamento no rebolo, esses recursos incluem uma estrutura mais porosa e ligações especialmente formuladas. Essas melhorias ajudam a dissipar o calor gerado durante o processo de retificação, evitam o superaquecimento e minimizam o risco de danos térmicos à peça de trabalho.
Eficiência aprimorada
Os rebolos podem melhorar a eficiência do trabalho por sua capacidade de moldar ou finalizar materiais rapidamente. Isto é particularmente importante em indústrias onde o tempo é um fator crítico. O uso de rebolos de qualidade pode contribuir para aumentar a produtividade do trabalhador e acelerar os tempos de entrega do projeto.
Grande variedade de aplicações
Os rebolos são usados em uma ampla variedade de indústrias, incluindo manufatura, automotiva, aeroespacial e construção. Seja para usinagem de precisão ou remoção de materiais pesados, a adaptabilidade dos rebolos os torna uma ferramenta indispensável em uma ampla variedade de projetos e peças de trabalho.
Facilidade de uso
Os rebolos, sejam montados em esmerilhadeiras manuais ou integrados em retificadoras maiores, são geralmente fáceis de usar. A sua facilidade de utilização torna-os acessíveis a uma vasta gama de utilizadores, desde artesãos experientes a operadores novatos.
Quais máquinas estão associadas às rodas abrasivas
Rebarbadoras
As rebarbadoras também podem ser chamadas de rebarbadoras de disco ou rebarbadoras laterais. Eles são um tipo de ferramenta elétrica portátil usada para corte e polimento abrasivo. Originalmente, eles eram usados apenas com discos abrasivos rígidos, mas agora existem todos os tipos de acessórios e cortadores disponíveis.
Serras de corte
As serras de corte são ferramentas elétricas usadas para fazer cortes retos em madeira. Algumas serras de corte têm recursos que significam que você pode medir e cortar ângulos na madeira – isso seria chamado de serra de esquadria. Uma serra circular parece uma serra circular, mas é mais rápida e precisa.
Esmerilhadeiras de bancada
As esmerilhadeiras de bancada são um tipo de esmerilhadeira instalada permanentemente. Eles são usados em oficinas para realizar desbaste.
Serras de corte a gasolina
As serras de corte a gasolina também são conhecidas como serras de corte de aço. São máquinas manuais que servem para cortar pequenas áreas de aço, pedra, asfalto e concreto. Freqüentemente, são as máquinas de corte preferidas na indústria da construção.
Serras de mesa
As serras de mesa também são conhecidas como serras de bancada. Eles são uma ferramenta usada em marcenaria. A roda abrasiva se projeta através da bancada. A bancada suporta o material enquanto ele é cortado.
Tipos de disco de esmeril
Rebolos retos
Estas são as rodas abrasivas mais comuns e você as encontrará em esmerilhadeiras de bancada.
Rodas de cilindro/anel de roda
Estes têm uma superfície larga e longa, mas não possuem suportes de montagem no centro. Eles são usados em retificadoras de eixo verticais ou horizontais para criar uma superfície plana.
Rodas abrasivas cônicas
Os rebolos cônicos são iguais a um rebolo reto, mas afunilam para fora e são mais largos no centro do que nas bordas. Eles são usados para dentes de engrenagens ou roscas.
Rodas copo retas
As rodas copo retas são usadas para fazer superfícies planas e para afiar ferramentas em rebarbadoras. Eles têm o formato de uma xícara, como você pode esperar pelo nome.
Rodas de copo de prato
Uma roda de prato é usada para cortar fendas e fendas e é muito fina. Tem o formato de uma xícara de prato e um centro plano que aponta para fora em direção à borda.
Discos de moagem de pires
Os rebolos pires são usados para fresas e brocas helicoidais. Estas são mais planas do que as rodas de prato.
Material do disco de moagem
Óxido de alumínio cerâmico
Muitas vezes referida apenas como “cerâmica”, a forma cerâmica patenteada de óxido de alumínio da Norton quantum é mais dura e afiada do que os grãos abrasivos convencionais.
Este grão cerâmico possui uma estrutura microcristalina única que é autoafiável. Em última análise, isso reduz a regularidade com que o rebolo precisa de retificação e proporciona uma ação de corte significativamente mais fria quando em uso.
Carboneto de silício
Mais duro que o óxido de alumínio padrão com um grão abrasivo muito afiado. É um material versátil, recomendado para retificar metais relativamente macios, como alumínio ou ferro fundido, mas também pode ser usado em materiais extremamente duros, como metal duro.
Alumina Zircônia
Para uso em aplicações de desbaste onde é necessária alta remoção de material. Este grão está associado a ligações de resina de alta tecnologia.
Óxido de alumínio
Geralmente recomendado para retificar materiais de alta resistência à tração, como aço inoxidável e aços para ferramentas, mas também pode ser usado em algumas ligas de alumínio e bronze de alta resistência.
Os rebolos só devem ser usados para cortes retos. Torcer ou emperrar a roda causará fadiga e perda de segmento. Não deve ser aplicada pressão excessiva durante o corte.
Todos os materiais da peça precisam ser apoiados com segurança ao realizar qualquer processo de corte ou retificação. Deve-se evitar saliências excessivas; mesmo uma ligeira inclinação produzirá um corte em ângulo.
Velocidades de alimentação e moagem
O material deve ser alimentado no rebolo na velocidade adequada. Alimentar muito rápido causará vibração e vibração. Isso resultará em um corte ruim e poderá danificar a aresta de corte do rebolo.
Os rebolos funcionam melhor em velocidades de 5,000 a 6,000 pés superficiais por minuto. Correr em velocidades mais baixas pode resultar em vidros. Usar o disco de corte errado (ou seja, um com uma ligação que seja muito dura para o material que está sendo usinado) produzirá envidraçamento. A maneira mais fácil de evitar isso é usar uma lâmina adequada ao material. O dressamento da lâmina é uma técnica de manutenção, mas o dressamento retarda a produção e encurta a vida útil do disco.
O curativo remove detritos que obstruíram a superfície abrasiva devido à operação de corte. O acabamento superficial restaura a borda abrasiva afiada do revestimento. Hastes de dressagem (geralmente óxido de alumínio ou carboneto de silício) são usadas para cortar ou remover cavacos e expor novo material. Ao vestir pela primeira vez, faça uma marca de seta na roda para mostrar o sentido de rotação e gire sempre a roda na mesma direção. Enfeitar a roda em ambas as direções danificará a roda. O curativo é feito simplesmente fazendo cortes retos com a haste ou barra de curativo. Corte fatias finas a cada passagem. Apenas um ou dois cortes com a haste de dressagem são suficientes. Se não houver uma barra de dressagem disponível, uma seção de asfalto pode ser usada. Faça alguns cortes no asfalto e a lâmina deverá ficar limpa. O líquido refrigerante deve ser usado para obter melhores resultados. O líquido refrigerante precisa ser pulverizado onde o disco de corte e o material entram em contato. Uma solução de óleo fracamente solúvel pode ser usada para reduzir a corrosão. Se faixas escuras se formarem nas laterais da aresta de corte, o disco está superaquecendo. O superaquecimento pode causar a quebra da roda. Se for cortar a seco, deixe o disco esfriar por cerca de 10 segundos a cada 30 segundos de corte.
Use o grau correto de roda projetado para o material para evitar ferimentos causados por forças de reação ou contragolpe. Nunca use uma roda que apresente sinais de quebra, fadiga ou segmentação.
Os rebolos podem ser complicados. Eles estão disponíveis em uma variedade de tamanhos, formatos e grãos, minerais abrasivos naturais ou sintéticos, bem como o tipo de material de ligação usado para fundir os abrasivos na superfície do próprio disco. No entanto, o aspecto mais importante para rebolos eficazes e seu funcionamento são os grãos abrasivos que empregam. Os materiais abrasivos espalhados pela roda são grãos minerais duros e afiados encontrados na natureza ou feitos pelo homem e são fortes o suficiente para permitir que a roda moa o metal por meio de fricção. No entanto, com os avanços na tecnologia de abrasivos, nem todos os abrasivos são criados igualmente. Existem alternativas que utilizam grãos cerâmicos de formato preciso que abrem caminho para melhorias significativas de desempenho para lixar mais rápido, durar mais e proporcionar um melhor acabamento.
Deve ser utilizado equipamento de proteção individual adequado. Roupas largas podem ficar presas entre o rebolo e a peça de trabalho e não devem ser usadas. Da mesma forma, cabelos longos devem ser amarrados para trás. Certifique-se de que a retificação seja feita em uma área afastada de outros trabalhadores e que a área de trabalho ao redor da operação de retificação seja mantida limpa. Sempre verifique se há danos no rebolo, incluindo rachaduras. Certifique-se sempre de que a velocidade da máquina não exceda a velocidade máxima de operação marcada na roda. Use protetores de roda ANSI B7.1. Posicione-os para proteger o operador. Verifique se o fuso da máquina corresponde corretamente ao furo ou rosca da roda. Verifique sempre se o flange está limpo, plano, sem danos e do tipo correto. Antes de lixar, coloque o rebolo em uma área protegida por um minuto. Use óculos de segurança ANSI Z87+ e proteção adicional para os olhos e rosto, se necessário. Utilize medidas de proteção contra poeira e/ou proteção adequadas ao material a ser retificado. Segure o moedor firmemente com as duas mãos. Apoie a peça de trabalho com segurança. Leia o manual da máquina, instruções de operação e avisos. Leia a FDS do material do rebolo e da peça. Sempre manuseie e guarde a roda com cuidado.
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