Qual é o procedimento operacional para o processo de polimento dos discos flap?

Entre os produtos de conversão de abrasivos revestidos, existe um tipo de produto com uma proporção relativamente elevada, nomeadamente odisco flap. Os discos flap são feitos colando as folhas cortadas da cinta abrasiva na tampa traseira de forma sobreposta ao longo da circunferência da placa de base, que desempenha um papel importante na produção industrial. Para garantir o efeito de polimento, procedimentos de polimento científicos e razoáveis ​​devem ser desenvolvidos ao usar discos flap para polimento. Você também deve prestar atenção a algumas especificações operacionais.

 

1. As especificações operacionais específicas são as seguintes:

 

1). Primeiro verifique se os parafusos da máquina de polir estão soltos e certifique-se de que o dispositivo de segurança contra vazamentos esteja normal;

 

2). Use equipamentos de proteção, como roupas de trabalho, máscaras e óculos de proteção;

 

3). Durante o processo de retificação, a ferramenta de retificação deve ser segurada firmemente com força moderada. O rebolo deve manter um ângulo de 15-30 graus em relação à superfície de trabalho. A força não deve ser muito forte. Deve ser gradual para garantir o nivelamento da superfície de moagem;

 

4). Antes de retificar, verifique se as peças soldadas das peças a serem processadas são razoáveis, se há alguma saliência e se as soldas estão planas. Se houver defeitos, devem ser soldados novamente antes de serem polidos;

 

5). Ao polir a superfície do painel da porta, deve-se usar o peso da ferramenta de polimento, os discos flap devem ser suavemente integrados à superfície processada e deve-se usar translação ou movimento circular. Não use força repentina no meio nem altere o ângulo de polimento à vontade;

 

6). Quando for constatado que há poros, inclusões de escória, rachaduras e outros problemas na superfície do objeto polido durante o processo de retificação, a soldagem de reparo deve ser realizada primeiro;

 

7). Após a retificação, verifique cuidadosamente se não há rachaduras e defeitos óbvios na área de retificação e se não há respingos de soldagem ao seu redor;

 

8). Após o polimento, a superfície das peças polidas não deve apresentar irregularidades, a superfície geral deve ser lisa e a profundidade de polimento não deve exceder 0,2 mm;

 

9). Após a conclusão do polimento, desligue a energia a tempo, coloque as ferramentas ordenadamente no local designado e limpe o local.

 

2. Três tecnologias para melhorar o desempenho dos discos flap

 

1). Seleção correta: A seleção correta do disco flap pode garantir a utilização máxima do disco flap. Os discos flap de alta qualidade têm forças de corte relativamente fortes e podem se adaptar ao processo de corte de materiais com diferentes resistências. Suas propriedades resistentes ao calor e ao desgaste também podem completar o lixamento e polimento de equipamentos de grande porte. Sua dureza é muito forte e sua vida útil é várias vezes maior que a de peças de corte semelhantes.

 

2). Pressão suficiente: O uso excessivo pode sobrecarregar e superaquecer o disco flap, o que fará com que ele se desgaste mais rapidamente e reduzirá a eficácia do abrasivo. Ao mesmo tempo, se for usado sem pressão suficiente, o disco flap não irá aderir ao metal, o que não é suficiente para lixar a superfície com eficácia, o que levará a um maior tempo de lixamento e maior desgaste.

 

3). Uso correto: O disco flap é projetado em um determinado ângulo. O ângulo depende do que você está fazendo e do que está moendo. No entanto, geralmente está entre 5 e 10 graus em um plano plano ou horizontal. Se o ângulo for plano, muitas partículas da palheta irão aderir imediatamente ao metal, fazendo com que o disco flap se desgaste mais rapidamente. Se o ângulo for muito alto, a lâmina não poderá ser usada totalmente. Isso resultará em desgaste excessivo e compreensão de alguns discos flap.

 

3. Requisitos básicos para o uso de disco flap

 

1). Selecione o disco flap apropriado de acordo com os requisitos de projeto do equipamento.

 

2). Todos os equipamentos devem estar equipados com dispositivos de proteção de segurança, como tampas de proteção, freios de desligamento, proteção contra sobrecarga, etc.

 

3). Existem operadores profissionais para instalar e usar, usando roupas de trabalho, óculos de proteção, protetores de ouvido, etc.

 

4). Os operadores não estão autorizados a usar luvas, os cabelos longos devem ser colocados em toucas de trabalho, preste atenção às gravatas e punhos para evitar perigos.

 

5). Manter afastado do fogo e de ambientes úmidos.